Меню сайта

Предыдущая     |         Содержание     |    следующая

Практическая вибродиагностика и монтиторинг

Организация периодического мониторинга технического состояния оборудования

Периодический вибромониторинг является основой технического обслуживания по фактическому техническому состоянию (ОФС). Он нацелен на то, чтобы при минимальных затратах дать возможность персоналу предприятий распознавать техническое состояние производственного оборудования и точно идентифицировать возможные проблемы во избежание внепланового останова или отказа, приводящих к простоям и дорогостоящему ремонту. Вибродиагностика представляет собой эффективный метод снижения вероятности внепланового останова или отказа.

На границе семидесятых — восьмидесятых годов мобильная и переносная виброизмерительная аппаратура, хотя и дорогостоящая, громоздкая и неудобная с современной точки зрения, но позволяющая осуществлять вибромониторинг не только основного, но и вспомогательного оборудования на основе частотного анализа, нашла применение в промышленности. В общем случае для проведения периодического вибромониторинга использовались магнитофоны для сбора и хранения виброизмерительной информации, спектроанализаторы для анализа и плоттеры для распечатки информации. В силу малой автоматизации, высокой стоимости и трудоемкости работ, круг промышленного применения такой виброаппаратуры для периодического мониторинга был достаточно ограничен. Ситуация стала меняться с середины восьмидесятых годов с появлением сравнительно недорогих переносных микропроцессорных сборщиков данных и виброанализаторов, а также с возможностью использования достаточно дешевых ЭВМ при хранении и анализе данных измерения вибрации.

Технология мониторинга с использованием сборщика данных и ЭВМ.

Описание сборщика данных и программного обеспечения для проведения периодического вибромониторинга приведено в главе 2. С помощью современного сборщика данных можно выполнять исследования вибрации оборудования, используя его в качестве инструмента контрольного измерения, либо в качестве общецелевого виброанализатора. Обычно он сконструирован настолько легким в обращении, что не требует техника — оператора высокой квалификации при сборе виброданных. Техник, следуя по хранящимся в памяти сборщика данных маршрутам измерений к соответствующим контрольным (штатным) точкам на агрегате, закрепляет датчик и производит измерение параметров (вибрации, тока, температуры и др.) нажатием одной кнопки на сборщике данных. Большинство сборщиков данных можно использовать в качестве автономных анализаторов, способных функционировать как осциллоскопы и/или одноканальные анализаторы спектра. Это позволяет пользователю анализировать текущие изменения общего уровня вибрации, формы сигналов, спектры, кепстры, вектора гармонической вибрации, частоты вращения ротора, давления, напряжения, тока и других параметров, а также их хранить. Типичный сборщик данных при весе 1...2,5 кг имеет запоминающее устройство, способное хранить данные, измеренные на сотнях измерительных точек. Кроме того, сборщики данных могут выполнять синхронное временное и другие виды усреднения сигнала, сбор данных с запуском от внешнего источника, сбор данных на выбеге и разгоне (диаграммы Боде, Найквиста и каскадные спектры).

Сборщики данных также используются для многоплоскостной многоскоростной балансировки при помощи загружаемых балансировочных программ, а иногда и для центровки.

Современные технологии мониторинга нацелены на совместное использование сборщика данных и анализирующей программы в базовом компьютере. Для передачи данных между сборщиком данных и базовым компьютером обычно используется стандартный канал связи, например, последовательный порт К8232. Информация, отображаемая на дисплее сборщика данных, также может быть распечатана на принтере с применением последовательного порта К8232. Связь между сборщиком данных и базовым компьютером осуществляется либо напрямую через указанный порт, либо с помощью МОДЕМа по телефонной линии. Например, при скорости передачи в 9600 Бод (пропускная способность обычной телефонной линии), спектр вибрации с 400 частотными составляющими может быть передан в базовый компьютер меньше, чем за одну секунду.

Основой компьютеризированного мониторинга является программное обеспечение, устанавливаемое на базовом компьютере.

Использование программного обеспечения предусматривает:

создание и заполнение базы данных оборудования, содержащей информацию о каждом агрегате (его компонентах и точках измерения), подвергаемом периодическому мониторингу, служебную информацию, маршруты обхода оборудования и др.;

определение параметров анализа данных для обеспечения гибкости выбора метода анализа, который будет использоваться на конкретных измерительных точках агрегата, а также определение предельно допустимых значений параметров анализа данных;

обмен информацией между ЭВМ и сборщиком данных (загрузка маршрутов обхода оборудования и разгрузка собранных виброданных в базу);

сканирование измеренных данных для поиска превышающих предельно допустимые значения (которые могут указывать на повреждения или проблемы агрегата) и оценка состояния каждого агрегата;

генерация графических отображений для проведения виброанализа и отчетной документации;

статистическое накопление данных для построения трендов, хранение отчетной документации, экономический анализ проводимых работ и многие другие функции.