Меню сайта

загрузка...

Предыдущая     |         Содержание     |    следующая

Вторичная переработка полимеров

Разделительная фильера

Материал, который подлежит фильтрованию, проталкивается через полый лтлиндрический корпус фильтра. Полимерный расплав течет через многочис-:снные сверления в фильтре и выходит снаружи корпуса. Скребки, закрепленные на вращающемся скреперном шнеке, выталкивают осадок с фильтра на разгрузочный шнек, который работает как отражатель.

Производительность фильтров расплава

Непрерывно работающий высокопроизводительный фильтр расплава функционирует подобно разделительной головке. Загрязненный расплав проталкивается шнеком на экран и проходит через него под давлением. Частицы грязи удаляются скребками и смешаются в аксиальном направлении.

Конический шнек соединен с цилиндрическим каналом, который служит для отвода грязи. Скользящая дроссельная заслонка в эжекторном канале конденсирует грязь. В идеальных условиях можно получить концентрацию до 99%. Раскрытие дросселя управляется давлением.

Наличие управляемого выводного цилиндра упрощает замену экранов и шнеков.

Высокопроизводительные фильтры расплава используются для отделения таких примесей как алюминий, бумага, дерево, текстиль, пластмассы с иной температурой плавления и т. д. от всех термопластов, кроме ПВХ.

Восстановительные фильтры

Грязь из расплава налипает перед ситовым диском восстановительного фильтра. Эта плотная масса постоянно соскребается стерженьками и удаляется.

Стержни расположены на круглом ободе в так называемом колесном скрепере. и плотная масса грязи выводится из корпуса сепаратора. Полностью автоматический эжектор удаляет грязь, остающуюся между стержнями. Давлением расплава регулируется скорость (об/мин) скреперного колеса, приводимого в действие двигателем постоянного тока. Такой фильтр применяется для обработки всех сильно загрязненных термопластов (содержащих более 0,5% примесей), а также для отделения твердых частиц, например, металлических или каменных.

Гранулирование

Для гранулирования может применяться либо холодное, либо горячее табле-тирование.

При холодной резке расплав охлаждается, формуется в стержни и поступает на резаки.

При горячем таблетировании расплав направляется через перфорированные диски и режется еще до застывания. Затем таблетки охлаждаются водой или воздухом.