Меню сайта

загрузка...

Предыдущая     |         Содержание     |    следующая

Вторичная переработка полимеров

Болтовое устройство замены сит

Болтовое устройство замены сит является простой и грубой конструкцией включающей одно или два сита, прикрепленных к опорным болтам. Через обеситовые камеры течет расплав. При замене экрана только один из двух болтов вытянут, а второй остается в рабочем положении. Это вызывает подъем давления и температуры и изменения скорости потока. Использование четырех экранных блоков уменьшает нежелательные эффекты.

Фильтр для расплава с дисковым ситом

В фильтре для расплава с дисковым ситом расплав течет через вращающийся диск с 10-12 камерами, отделенными друг от друга узкими кривыми перегородками. Пневматический или электрический привод регулирует скорость враще-ия фильтра таким образом, чтобы давление расплавленного материала на конце пшена было постоянным. Предельно точная подгонка фильтра в канале с распла-зом исключает протечку до давления от 50 до 70 МПа. Кривые перегородки не оказывают влияния на реологические свойства. Вентиляция ситового слоя осуществляется через канал, недоступный для расплава. Фильтры этого типа применимы ко всем термопластам и также для такого чувствительного к нагреванию материала, как ПВХ.

Системы с ленточным фильтром

В системе с ленточным фильтром через расплав с регулируемой скоростью (примерно от 1 до 300 мм/ч) движется полоса. При длине 18 м ее срок службы составляет от 60 до 18 000 ч. Быстрое охлаждение фильтровальной полосы на охлаждаемом фланце после выхода из расплава вызывает термическое уплотнение. Как только давление перед ремнем достигает определенного уровня, затвердевший расплав подогревается нагревательным картриджем, чтобы фильтровальная полоса могла продвигаться вперед. Фильтры этого типа пригодны не для всех пластмасс.

Непрерывная замена сит с противотоком

Устройства для замены сит часто оборудуются системой противотока. Экраны прочищаются идущим в обратном направлении расплавом. Частицы грязи удаляются в сторону. Преимуществом такой системы является долгий срок службы экранов. Их можно использовать без замены в 100 раз дольше, чем при замене сит без противотока; это уменьшает расходы на персонал и на замену сит.

Фильтр для расплава с дисковым ситом

В фильтрах для расплава с дисковым ситом и устройством обратного тока диск продвигается вперед шаговым вращением (скорость которого зависит от давления расплава). Относительно небольшое количество чистого расплава возвращается назад через отводное устройство. Так чистится весь экран, потому что канал сужается в щель прямо перед ситом. Сито чистится не целиком, а по частям.

Ход обратного тока регулируется управляющим клапаном позади фильтра Питание на фильтр приходит постоянно, а очистка фильтра производится малыми порциями.

Грязные слои сита проходят через очистную скважину и фильтр полностью очищается. Грязь выбрасывается через клапан.

Спиральный дисковый ротор

Два ситовых диска располагаются параллельно в корпусе спирального дискового ротора. Скребковый диск со скребками, закрепленными по спирали, вращается над ситовым диском и удаляет с экрана грязь. Конфигурация заставляет грязь смещаться к центру экрана. В центральной точке сооснораспложенные эжекторные винты удаляют грязь.

Такая система применяется для удаления мягких загрязнений, таких как бумага, дерево, алюминий и медь. Ее нельзя использовать при наличии в сырье черных примесей, например, песка, стекла, царапающих частиц и т. п., а также ля термически нестабильных смесей.